Учебное пособие: Методические указания по выполнению дипломного проекта. Технические условия В процессе сварки должны контролироваться последовательность операций, установленная техпроцессом, отдельные швы и режим сварки

Технические условия составляются в виде требований, которые предъявляются к прокату и заготовкам.

Основными требованиями к прокату являются требования по качеству, по чистоте поверхности металла, допустимых дефектах, хранению и транспортировке материала.

Требования к заготовкам и деталям назначаются, исходя из степени ответственности заданной сварной конструкции, точности ее изготовления, с учетом технических требований чертежа и марки стали .

1.4 Технические условия на сборку

Технические условия на сборку состоят из требований по проверке заготовок и деталей перед сборкой. Необходимо указать требования по состоянию их поверхностей по зачистке кромок под сварку и их обезжириванию, по припускам на усадку сварных швов, по предельным зазорам при сборке различных типов соединений, которые устанавливаются соответствующими ГОСТами или размерами, указанными на чертеже, в зависимости от способа сварки, требования на прихватку.

Необходимо также включать требования по обеспечению взаимной перпендикулярности, соосности собираемых деталей, допустимому смещению стыкуемых кромок, контролю качества сборки .

1.5 Технические условия на сварку

Технические условия на сварку должны включать требования по зачистке сварных швов и соединений после сварки, по соблюдению режимов сварки, указанных в картах технологического процесса и допускаемым отклонениям по наружному виду сварных швов и их размерам, по качеству сварных швов. Необходимо указать требования по минимальной температуре окружающей среды, требования к подготовке и аттестации сварщиков и минимального разряда сварщиков, допускаемых к сварке изделия .

1.6 Технические условия на сварочные материалы

Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение заданной сварной конструкции, в результате чего намечаются способы сборки и методы сварки отдельных узлов и конструкции в целом. Руководствуясь этим, разрабатываются технические условия на сварочные материалы (сварочную проволоку, флюс, защитные газы, электроды). В технических условиях на сварочные материалы отражаются основные требования соответствующих ГОСТов:

На электроды ГОСТ 9466-75;

На сварочную проволоку стальную ГОСТ 2246-70;

На сварочные флюсы ГОСТ 9087-81 и ТУ, ОСТы;

На углекислый газ ГОСТ 8050-85;

На аргон ГОСТ 10157-79 .

1.7 Технические условия на контроль и приемку готовой сварной конструкции

Технические условия на контроль и приемку, метод и объем контроля должны состоять из требований к форме и размерам сварных швов, к дефектам сварных соединений, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварной конструкции, из требований по допустимости и недопустимости дефектов макроструктуры. Для емкостей необходимо оговорить, что швы должны быть прочными и плотными, а поэтому подвергаться испытанию на плотность и прочность. Необходимо оговорить методы устранения дефектов .

2 Технологическая часть

studfiles.net

Технические условия на изготовление сварной конструкции.

Технические условия изготовления сварной конструкции предусматривают технические условия на основные материалы, сварочные материалы, а также требования, предъявляемые к заготовкам под сборку и сварку, к сварке и к контролю качества сварки.

Технические условия на изготовление сварных конструкций учащиеся должны взять на заводах в ОГС или в бюро сборки и сварки, где они проходят технологическую практику.

В качестве основных материалов, применяемых для изготовления ответственных сварных конструкций (поднадзорных ГОСПРОМАТОМНАДЗОРу), работающих при динамических нагрузках должны применяться легированные стали по ГОСТ 19281-89 или углеродистые обыкновенного качества не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94. Для неответственных сварных конструкций должны применяться стали не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94.

Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата – данными испытаний лабораторий завода.

При ручной дуговой сварке должны применяться электроды не ниже типа Э42А по ГОСТ 9467-75 со стержнем из проволоки Св-08 по ГОСТ 2246-70.

При сварке в углекислом газе должна применяться проволока не ниже Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.

Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.

Требования к заготовкам под сварку предусматривают, чтобы свариваемые детали из листового, фасонного, сортового и другого проката должны быть выправлены перед сборкой под сварку.

После вальцовки или гибки детали не должны иметь трещин и заусенцев, надрывов, волнистости и других дефектов.

Кромки деталей, обрезанных на ножницах, не должны иметь трещин и заусенцев. Обрезная кромка должна быть перпендикулярной к поверхности детали. Допускаемый уклон в случаях, не оговоренных на чертежах, должен быть 1:10, но не более 2 мм.

Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться вчертежах и технологических процессах.

Вмятины после правки и криволинейность свариваемых кромок не должны выходить за пределы установленных допусков на зазоры между свариваемыми деталями. Предельные отклонения угловых размеров, если они не оговорены в чертежах, должны соответствовать десятой степени точности ГОСТ 8908-81.

Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.

Сборка свариваемых деталей должна обеспечивать наличие установленного зазора в пределах допуска по всей длине соединения. Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.

Детали, предназначенные для контактной сварки, в местах соединения должны быть с обеих сторон очищены от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений.

Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися.при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.

Указанные требования обеспечиваются технологической оснасткой и соответствующими допусками на собираемые детали.

При сборке не допускается силовая подгонка, вызывающая дополнительные напряжения в металле.

Допускаемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга и величина допустимых зазоров должны быть не более величин, устанавливаемых на основныетипы, конструктивныё элементы и размеры сварных соединений по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.

Местные повышенные зазоры должны быть устранены перед сборкой под сварку. Разрешается заваривать зазоры наплавкой кромок детали, но не более 5% длины шва. Заполнять увеличенные зазоры кусками металла и другими материалами запрещается.

Сборка под сварку должна обеспечивать линейные размеры готовой сборочной единицы в пределах допусков, указанных в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Предельные отклонения сварных сборочных единиц

Сечение прихваток допускается размером до половины сечения сварного шва. Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.

Прихватка элементов сварных конструкций при сборке должна выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов.

Размеры прихваток должны быть указаны вкартах технологического процесса.

Сборкапод сварку должна быть принята ОТК. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкций должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке.

К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.

Сварочное оборудование должно быть обеспечено вольтметрами, амперметрами и манометрами, за исключением тех случаев, когда установка приборов не предусмотрена. Состояние оборудования должно проверяться сварщиком и наладчиком ежедневно.

Профилактический осмотр сварочного оборудования отделом главного механика и энергетика должен осуществляться не реже одного раза в месяц.

Изготовление стальных сварных конструкции должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки.

Технологический процесс сварки должен предусматривать такой порядок наложения швов, при котором внутренние напряжения и деформации в сварном соединении будут наименьшими. Он должен обеспечивать максимальную возможность сварки в нижнем положении.

Выполнять сварочные работы методами, не указанными в технологическом процессе и настоящем стандарте, без согласования с главным специалистом по сварке запрещается, Отступление от указанных в картах техпроцесса режимов сварки, последовательности сварочных операций не допускается.

Поверхности деталей в местах расположения сварных швов должны быть проверены перед сваркой. Свариваемые кромки должны быть сухими. Следы коррозии, грязи, масла и другие загрязнения не допускаются.

Зажигать дугу на основном металле, вне границ шва, и выводить кратер на основной металл запрещается.

Отклонение размеров поперечного сечения сварных швов, указанных в чертежах, при сварке в углекислом газе, должны быть в соответствии с ГОСТ 14771-76.

По наружному виду сварной шов должен иметь равномерную поверхность без наплывов и натеков с плавным переходом к основному металлу.

По окончании сварочных работ, до предъявления изделия ОТК, сварные швы и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены от шлаков, наплывов, брызг металла, окалины и проверены сварщиком.

При контактной точечной сварке глубина вдавливания электрода восновной металл сварочной точки не должна превышать 20% от толщины тонкой детали, но не более 0,4 мм.

Увеличение диаметра контактной поверхности электрода в процессе сварки не должно превышать 10% от установленного техпроцессом размера.

При сборке под точечную сварку зазор между соприкасающимися поверхностями в местах расположения точек не должен превышать 0.5...0,8 мм.

При сварке штампованных деталей зазор не должен превышать 0,2...0,3 мм.

При контактной точечной сварке деталей разной толщины режим сварки следует устанавливать в соответствии с толщиной более тонкой детали.

После сборки деталей под сварку необходимо проверять зазоры между деталями. Величина зазоров должна соответствовать ГОСТ 14771-76.

Размеры сварного шва должны соответствовать чертежу сварной конструкции по ГОСТу 14776-79.

В процессе сборки и сварки ответственных сварных конструкций должен осуществляться пооперационный контроль на всех этапах их изготовления. Процент контроля параметров оговаривается технологическим процессом.

Перед сваркой следует проверить правильность сборки, размеры и качество прихваток, соблюдение геометрических размеров изделия, а также чистоту поверхности свариваемых кромок, отсутствие коррозии, заусенцев, вмятин, других дефектов.

В процессе сварки должны контролироваться последовательность операций, установленная техпроцессом, отдельные швы и режим сварки.

После окончания сварки контроль качества сварных соединений должен осуществляться внешним осмотром и измерениями.

Угловые швы допускаются выпуклые и вогнутые, но во всех случаях катетом шва следует считать катет вписанного в сечение шва равнобедренного треугольника.

Осмотр может производиться без применения лупы или с применением её с увеличением до 10 раз.

Контроль размеров сварных швов, точек и выявленных дефектов должен производиться измерительным инструментом с ценой деления 0,1 или специальными шаблонами.

Исправление дефектного участка сварного шва более двух раз не допускается.

Внешний осмотр и обмер сварных соединений должен производиться согласно ГОСТ 3242-79.

Предыдущая12345678910Следующая

lektsia.com

Скачать нормативные документы можно на сайте Техническая литература

Нормативные документы по сварке Документ Название

ГОСТ
ГОСТ Р 12.4.238-2007	ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз и лица при сварке и аналогичных процессах
ГОСТ 95-77	Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия
ГОСТ 297-80	Машины контактные. Общие технические условия
ГОСТ 304-82	Генераторы сварочные. Общие технические условия
ГОСТ 949-73	Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия
ГОСТ 1077-79	Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования
ГОСТ 2246-70	Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2402-82	Агрегаты сварочные с ДВС. Общие технические условия
ГОСТ 2601-84	Сварка металлов. Термины и определение основных понятий
ГОСТ 3242-79	Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4421-73	Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия
ГОСТ 5191-79	Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования
ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6268-78	Редукторы для газопламенной обработки. Типы и основные параметры
ГОСТ 6286-73	Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия
ГОСТ 6996-66	Cварные соединения. Метод определения механических свойств
ГОСТ 7012-77	Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия
ГОСТ 7122-81	Швы сварные и металл наплавленный. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7237-82	Преобразователи сварочные. Общие технические условия
ГОСТ 7512-82	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7871-75	Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8213-75	Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия
ГОСТ 8478-81	Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 8713-79	Сварка под флюсом. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8856-72	Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов
ГОСТ 9087-81	Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9356-75	Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия
ГОСТ 9466-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9731-79	Баллоны стальные большого объема для газов на Рр 24,5 МПа (250 кгс/см2). Технические условия
ГОСТ 10051-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавкиповерхностных слоёв с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10157-79	Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10362-76	Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные. Технические условия
ГОСТ 10543-98	Проволока стальная наплавочная. Технические условия
ГОСТ 10594-80	Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров
ГОСТ 10796-74	Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры
ГОСТ 11533-75	Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11930.0-79	Материалы наплавочные. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 11930.1-79	Материалы наплавочные. Метод определения углерода
ГОСТ 11930.2-79	Материалы наплавочные. Метод определения серы
ГОСТ 11930.3-79	Материалы наплавочные. Метод определения кремния
ГОСТ 11930.4-79	Материалы наплавочные. Метод определения хрома
ГОСТ 11930.5-79	Материалы наплавочные. Метод определения марганца
ГОСТ 11930.6-79	Материалы наплавочные. Метод определения никеля
ГОСТ 11930.7-79	Материалы наплавочные. Метод определения железа
ГОСТ 11930.8-79	Материалы наплавочные. Метод определения фосфора
ГОСТ 11930.9-79	Материалы наплавочные. Метод определения бора
ГОСТ 11930.10-79	Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама
ГОСТ 11930.11-79	Материалы наплавочные. Метод определения молибдена
ГОСТ 11930.12-79	Материалы наплавочные. Метод определения сурьмы
ГОСТ 11969-79	Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения
ГОСТ 12169-82	Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски
ГОСТ 12221-79	Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры
ГОСТ 12247-80	Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2). Технические условия
ГОСТ 13045-81
ГОСТ 13045-81	Ротаметры общепромышленные. Общие технические условия
ГОСТ 13861-89	Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия
ГОСТ 14651-78	Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия
ГОСТ 14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776-79	Дуговая сварка. Соединения сварочные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 14792-80	Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
ГОСТ 14806-80	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15164-78	Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15860-84	Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия
ГОСТ 15878-79	Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80	Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16038-80	Соединения сварные стальных трубопроводов из меди и медноникелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16098-80	Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16130-90	Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия
ГОСТ 16310-80	Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16971-71	Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования
ГОСТ 17356-89	Горелки на газообразном и жидком топливах. Термины и определения
ГОСТ 17410-78	Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 18130-79	Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия
ГОСТ 19140-94	Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19141-94	Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19143-94	Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19521-74	Сварка металлов. Классификация
ГОСТ 20295-85	Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 20415-82	Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения
ГОСТ 20426-82	Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения
ГОСТ 21204-97	Горелки газовые промышленные. Общие технические требования
ГОСТ 21448-75	Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21449-75	Прутки для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21639.0-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 21639.1-90	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги
ГОСТ 21639.2-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 21639.3-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния
ГОСТ 21639.4-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
ГОСТ 21639.5-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
ГОСТ 21639.6-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
ГОСТ 21639.7-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
ГОСТ 21639.8-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 21639.9-93	Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
ГОСТ 21639.10-76	Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
ГОСТ 21639.11-76	Флюсы для электрошлакового переплава. Метод спектрального определения свинца, цинка, титана, сурьмы
ГОСТ 21639.12-87	Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца
ГОСТ 21694-94	Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
ГОСТ 22366-93	Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия
ГОСТ 22917-78	Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия
ГОСТ 22974.0-96	Флюсы сварочные плавленные. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22974.1-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы разложения флюсов
ГОСТ 22974.2-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния
ГОСТ 22974.3-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида марганца (II)
ГОСТ 22974.4-96	Флюсы сварочные плавленные. Метод определения оксида алюминия
ГОСТ 22974.5-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 22974.6-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 22974.7-96	Флюсы сварочные плавленные. Метод определения фосфора
ГОСТ 22974.8-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида циркония
ГОСТ 22974.9-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)
ГОСТ 22974.10-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия
ГОСТ 22974.11-96	Флюсы сварочные плавленные. Методы определения фторида кальция
ГОСТ 22974.12-96	Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы
ГОСТ 22974.13-96	Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода
ГОСТ 22974.14-90	Флюсы сварочные плавленные. Метод определения содержания влаги
ГОСТ 23055-78	Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 23240-78	Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой
ГОСТ 23338-91	Сварка металлов. Метод определения содержания дифузионного водорода в наплавленном металле и металле шва
ГОСТ 23518-79	Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острым и тупым углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23556-95	Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 23697-79	Трубы сварные прямошовные из алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 23870-79	Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл
ГОСТ 23949-80	Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 24376-91	Инверторы полупроводниковые. Общие технические условия
ГОСТ 24890-81	Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 25001-81	Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия
ГОСТ 25174-82	Рукава резиновые напорные с текстильным усилением. Параметры и размеры
ГОСТ 25225-82	Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
ГОСТ 25444-90	Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры
ГОСТ 25445-82	Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры
ГОСТ 25452-90	Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия
ГОСТ 25577-83	Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия
ГОСТ 25616-83	Источники питания для дуговой сварки. Методы испытаний сварных свойств
ГОСТ 25696-83	Горелки газовые инфракрасного излучения. Общие технические требования и приемка
ГОСТ 25997-83	Сварка металлов плавлением. Статическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля
ГОСТ 26054-85	Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия
ГОСТ 26056-84
ГОСТ 26101-84	Проволока порошковая наплавочная. Технические условия
ГОСТ 26271-84	Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 26388-84
ГОСТ 26389-84	Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением
ГОСТ 26408-85	Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26467-85	Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия
ГОСТ 27265-87	Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 27387-87	Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры
ГОСТ 27580-88	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 27776-88	Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры
ГОСТ 27824-00	Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования
ГОСТ 28091-89	Горелки промышленные на жидком топливе. Методы испытаний
ГОСТ 28277-89	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрографический метод. Общие требования
ГОСТ 28332-89	Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля
ГОСТ 28377-89	Порошки для газотермического напыления и наплавки. Типы
ГОСТ 28555-90	Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 28915-91	Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 28920-95	Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28944-91	Оборудование сварочное механическое. Метод определения
ГОСТ 28968-91	Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности
ГОСТ 29090-91	Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки аналогичных процессов. Общие требования
ГОСТ 29091-91	Горелки ручные газовоздушные инжекторные. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 29273-92	Свариваемость. Определение
ГОСТ 29297-92	Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условия обозначения процессов
ГОСТ 30220-95	Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 30242-97	Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ГОСТ 30260-96	Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 30261-96	Оборудование для сварки кольцевых швов. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 30275-96	Манипуляторы для контактной точечной сварки. Общие технические условия
ГОСТ 30295-92	Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 30430-96	Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу
ГОСТ 30482-97	Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу
ГОСТ 30756-2001	Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия
ГОСТ 50379-92	Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и методов их измерения
ГОСТ Р 50402-2011	Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха. Технические требования и испытания
ГОСТ 50723-94	Лазерная безопасность. Общие требования безопасности при разработке и эксплуатации лазерных изделий
ГОСТ 52222-2004	Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ГОСТ Р 53525-2009	Координация в сварке. Задачи и обязанности
ГОСТ Р 53526-2009	Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов
ГОСТ Р 53686-2009	Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей
ГОСТ Р 53687-2009
ГОСТ Р 53688-2009
ГОСТ Р 53689-2009
ГОСТ Р 53690-2009
ГОСТ Р 54006-2010
ГОСТ Р 54791-2011	Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)
ГОСТ Р ЕН
ГОСТ Р ЕН 12074-2010	Материалы сварочные. Требования к системе менеджмента качества при изготовлении, поставке и продаже материалов для сварки и родственных процессов
ГОСТ Р ЕН 13479-2010	Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением
ГОСТ Р ИСО
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009	Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 857-2-2009	Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 2560-2009	Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 3580-2009	Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 3581-2009	Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 5817-2009	Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012	Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009	Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением
ГОСТ Р ИСО 10042-2009	Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества
ГОСТ Р ИСО 14175-2010
ГОСТ Р ИСО 15607-2009	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила
ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009
ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009
ГОСТ Р ИСО 15610-2009
ГОСТ Р ИСО 15611-2009	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки
ГОСТ Р ИСО 15612-2009
ГОСТ Р ИСО 15613-2009
ГОСТ Р ИСО 17641-1-2011	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения
ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения
ГОСТ Р ИСО 17659-2009	Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
ГОСТ Р МЭК
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004	Источники питания для дуговой сварки. Требования безопасности
ЕН
EH 287-1	Сертификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали
EH 287-2	Сертификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы
ЕН 760	Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация
EH 1418
EH 10204	Изделия металлические. Виды документов инспекционного контроля
EH 12074	Материалы сварочные. Требования к системе менеджмента качества при изготовлении, поставке и продаже материалов, предназначенных для сварки и других родственных процессов
EH 14532-1:2004	Материалы сварочные. Методы испытаний и требования к качеству. Часть 1. Основные методы и оценка соответствия сварочных материалов для сварки сталей, никеля и сплавов на никелевой основе
EH 14532-2	Материалы сварочные. Методы испытаний и требования к качеству. Часть 2. Дополнительные методы и оценка соответствия сварочных материалов для сварки сталей, никеля и сплавов на никелевой основе
EH 14532-3:2004	Материалы сварочные. Методы испытаний и требования к качеству. Часть 3. Оценка соответствия сварочной проволоки для сварки сплавов на основе алюминия
ЕН ИСО
EH ИСО 544	Материалы сварочные. Технические условия на поставку присадочных материалов. Типы изделий, размеры, допуски и маркировка
ЕН ИСО 4063	Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочные номера
EH ИСО 6520-1	Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
EH ИСО 6520-2	Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением
ЕН ИСО 14555	Сварка. Дуговая приварка шпилек из металлических материалов
ЕН ИСО 15609-1	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка
ЕН ИСО 15609-2	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка
ЕН ИСО 15609-3	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка
EH ИСО 15609-4	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка
ЕН ИСО 15609-5	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка
ЕН ИСО 15610	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах
ЕН ИСО 15611	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте предыдущей сварки
ЕН ИСО 15612	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки
ЕН ИСО 15613	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании
ЕН ИСО 15614-1	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов
ЕН ИСО 15614-2	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
ЕН ИСО 15614-3	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна
ЕН ИСО 15614-4	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 4. Исправление дефектов алюминиевого литья
ЕН ИСО 15614-5	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов
ЕН ИСО 15614-6	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 6. Медь и медные сплавы
ЕН ИСО 15614-8	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 8. Сварка труб с листом
ЕН ИСО 15614-10	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 10. Гипербарическая сухая сварка
ЕН ИСО 15614-11	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерно-лучевая сварка
ЕН ИСО 15614-12	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка
ЕН ИСО 15614-13	Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением
ЕН ИСО 15620	Сварка. Сварка трением металлических материалов
ИСО
ИСО 544:2003	Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
ИСО 857-1:1998	Сварка и связанные с ней процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металла
ИСО 857-2:2005	Сварка и связанные с ней процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки твердым и мягким припоем и относящиеся к ним термины
ИСО 9606-1	Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали
ИСО 9606-2	Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы
ИСО 9606-3	Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы
ИСО 9606-4	Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы
ИСО 9606-5	Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 5. Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы
ИСО 14175:2008	Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
ИСО 14732	Сварочный персонал. Аттестационные испытания сварочных операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов
ОСТ
ОСТ 1.02617-87	Швы сварных соединений. Структура условных обозначений швов, разделки кромок и способов сварки
ОСТ 1.41117-72	Сварка полиэтиленовых пленок. Швы сварных соединений. Типы и основные размеры
ОСТ 1.41118-81	Нормы расхода электронных материалов и электроэнергии при дуговой сварке штучными электродами
ОСТ 1.41321-80	Электроды НИАТ-1. Технические условия
ОСТ 1.41322-80	Электроды НИАТ-6. Технические условия
ОСТ 1.41323-80	Электроды НИАТ-6АМ. Технические условия
ОСТ 1.41324-80	Электроды Н-11. Технические условия
ОСТ 1.41325-80	Электроды Н-13. Технические условия
ОСТ 1.52189-76	Сопла керамические для горелок дуговой сварки в защитном газе. Конструктивные размеры и технические требования
ОСТ 1.90015-77	Проволока сварочная из титановых сплавов
ОСТ 3-3387-86	Сварка рельефная сталей. Требования к ТПП
ОСТ 4Г0.054.000	Швы вакуумно-плотные паяные и сварочные. Типовой технологический процесс
ОСТ 4Г0.054.249	Швы вакуумно-плотные паяные и сварные. Типовой технологический процесс
ОСТ 5.0170-75	Контроль герметичности металлических конструкций. Газовые и жидкостные методы
ОСТ 5.7141-80	Соединения сварные корпусов изделий 30 и 40 из алюминиевых сплавов. Правила контроля
ОСТ 5.9095-77	Контроль неразрушающий. Соединения сварных судовых конструкций и изделий. Радиографический метод
ОСТ 5.9126-73	Сварка в судостроении и судоремонте. Правила аттестации сварщиков
ОСТ 5.9153-84	Соединения сварные корпусных конструкций. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах. Основные положения
ОСТ 5.9165-73	Швы сварных соединений конструкций из сплавов типа Сп.3. Типы конструктивные элементы и технические требования к ним
ОСТ 5.9170-73	Корпуса металлических судов. Методика контроля сварных соединений внешним осмотром
ОСТ 5.9413-83	Соединения сварные корпусных конструкций из алюминиевых сплавов. Правила контроля
ОСТ 5.9537-72	Дефектоскопия капиллярная. Средства и методы контроля качества поверхности
ОСТ 5.9733-78	Соединения сварные. Дуговая сварка изделий 30 и 40 из алюминиевых сплавов. Основные типы и конструктивные элементы
ОСТ 5.9807-80	Корпуса металлических судов. Методы определения и предотвращения остаточных сварочных деформаций
ОСТ 5.9819-80	Соединения сварные. Контактная точечная и шовная сварка. Основные положения
ОСТ 5.9823-80	ССБТ. Работы электросварные. Требования безопасности
ОСТ 5.9854-80	ССБТ. Безопасность труда при сварке на поточно-механизированных линиях. Общие требования
ОСТ 11-14.4004-87	Приборы газоразрядные, типовые технологические процессы пайки и сварки металлокерамических сборочных единиц
ОСТ 11-14.7002-86	Изделия электронной техники. Сварка и пайка. Термины и определения
ОСТ 26-1-87	Швы сварных соединений из титана и титановых сплавов. Типы и конструктивные элементов
ОСТ 26-3-87	Сварка в химическом машиностроении. Основные положения
ОСТ 92-0019-70	Методы и режимы сушки изделий перед испытаниями на герметичность
ОСТ 92-0229-72	Заполнение изделий контрольными газами при испытаниях на герметичность. Методика заполнения
ОСТ 92-0692-71	Подготовка, транспортировка, хранение и испытание изделий на герметичность. Технические требования
ОСТ 92-1021-81	Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ОСТ 92-1107-79	Правила аттестации сварщиков
ОСТ 92-1114-80	Соединения сварные. Общие технические требования
ОСТ 92-1126-76	Производство сварочное. Общие технические требования
ОСТ 92-1138-74	Соединения сварные. Типы, конструктивные элементы, основные размеры. Общие положения
ОСТ 92-1139-74	Соединения сварные сплавов на основе алюминия и магния. Типы, конструктивные элементы, основные размеры
ОСТ 92-1146-74	Сварка электродуговая в защитной среде активных газов
ОСТ 92-1152-75	Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки
ОСТ 92-1181-77	Сварка дуговая деталей из тугоплавких и легкоокисляющихся металлов в контролируемой атмосфере инертных газов. Технические требования и технологические рекомендации
ОСТ 92-1186-81	Сварка дуговая деталей из металлов и сплавов в защитной среде инертных газов. Технические требования
ОСТ 92-1527-73	Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей
ОСТ 92-2125-70	Течи контрольные
ОСТ 92-4047-77	Сварка чувствительных элементов датчиков давления. Типы сварных соединений. Типовой технологический процесс
ОСТ 160.686.126-81	ОСТПП. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В серий АЗ 700, АЕ 1000, АЕ 2000, ПМЕ. Сварка и пайка контактов. Типовой технологический процесс
ОСТ 160.686.967-82	ОСТПП. Конденсаторы силовые. Методы контроля качества швов сварных и паяных соединений. Типовой технологический процесс
РД
РД 16151-84	ОСТПП. Трансформаторы силовые. Пайка и сварка токоведущих деталей пакета. Типовой технологический процесс
СТП
СТП 03-304-78	СТПП. Оргтехника. Пайка, сварка, нанесение покрытий, сборка, электромонтаж, перемещения. Типовые технологические операции и переходы
СТПМа 97-76	СТПП. Сборка, пайка и сварка. Классификация и кодирование технологических операций
СТПМа 111-76	СТПП. Пайка и сварка. Технологические требования

weldworld.ru

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 7237-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМоскваМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

* Издание (февраль 2002 г.) с Изменением № 1. утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. № 5305 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на однопостовые сварочные преобразователи для дуговой сварки постоянным током, с падающими внешними характеристиками, общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Виды климатических исполнений преобразователей - У2, УХЛ2 и Т2 по ГОСТ 15150-69. Преобразователи в климатическом исполнении УХЛ2 изготавливают, если это предусмотрено в технических условиях на преобразователи конкретных типов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры преобразователей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Наибольшее значение сварочного тока при ПН = 60 % равно номинальному. Допускается получение сварочного тока, превышающего номинальное значение, но при этом должна быть обеспечена работа преобразователя при ПН ³ 35 %.

2. В эксплуатационной документации должны быть указаны наибольшие значения сварочного тока при ПН = 100 % и ПН = 35 %.

1.2. В технических условиях на преобразователи конкретных типов дополнительно должны быть установлены следующие основные параметры:

напряжение холостого хода,
коэффициент полезного действия,
частота вращения,
габаритные размеры,
масса.

1.3. Структура условного обозначения преобразователя приведена в обязательном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Преобразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на преобразователи конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а преобразователи, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, - и по ГОСТ 15963-79.

2.2. Преобразователи должны быть передвижными или стационарными.

2.3. Передвижные преобразователи должны быть однокорпусными, а стационарные - однокорпусными или двухкорпусными.

2.4. Преобразователи должны быть изготовлены на номинальное напряжение трехфазной питающей сети 220 и 380 В частотой 50 Гц, а преобразователи, предназначенные для экспорта, - на номинальное напряжение, указанное в заказе-наряде внешнеторговой организации, частотой 50 или 60 Гц.

2.5. Преобразователи на номинальный сварочный ток 500 А должны обеспечивать стабильность рабочего напряжения в пределах ± 3 % номинального значения при колебаниях напряжения питающей сети от плюс 10 до минус 5 % номинального значения.

2.6. Конструкция преобразователей должна быть самовентилируемая.

2.7. Преобразователи должны допускать их прямое включение в сеть.

2.8. Преобразователи должны иметь устройство для включения электродвигателя в сеть. Электрическая износостойкость этих устройств должна быть не менее 16000 переключений.

2.9. В конструкции преобразователей должны быть предусмотрены приспособления для транспортирования с помощью подъемных средств.

В конструкции передвижных преобразователей должны быть предусмотрены приспособления для их перемещения и обрезиненные или чугунные колеса, а в конструкции преобразователей, предназначенных для экспорта, - обрезиненные колеса.

2.10. Сопротивление и электрическая прочность изоляции обмоток, механическая прочность при повышенной частоте вращения, предельные превышения температуры нагревающихся частей генераторов, коммутация коллекторных генераторов, сварочные свойства преобразователей и устройство для регулирования сварочного тока - по ГОСТ 304-82.

2.11. Устройство для регулирования сварочного тока передвижных преобразователей должно быть смонтировано на корпусе. В конструкции преобразователей с переносным устройством дистанционного регулирования сварочного тока должны быть обеспечены удобный съем устройства и его подключение без применения специального инструмента.

2.12. Конструкция преобразователей должна обеспечивать работу преобразователей в наклонном положении оси вала под углом до 10° к горизонтальной плоскости.

2.13. Уровень радиопомех, создаваемых при работе преобразователей, не должен превышать значений, установленных Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех, Нормы 8-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Условия эксплуатации преобразователей в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М20 ГОСТ 17516-72.

2.15. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.16. В технических условиях на преобразователи конкретных типов должны быть установлены следующие показатели надежности: полный средний срок службы, установленный ресурс до капитального ремонта, установленная безотказная наработка, а также критерии отказов и предельных состояний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. Допустимые уровни шума, создаваемого преобразователями, - по ГОСТ 16372-93. Шумовые характеристики должны быть установлены в технических условиях на преобразователи конкретных типов и указаны в эксплуатационной документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности к конструкции преобразователей и их составных частей - по ГОСТ 12.2.007.8-75.

3.2. Класс преобразователей по способу защиты человека от поражения электрическим током - 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75. В конструкции корпуса преобразователей должен быть предусмотрен болт заземления.

3.3. Степень защиты преобразователей - не менее IР22 по ГОСТ 14254-96.

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

3.5. Уровень вибрации преобразователей - по ГОСТ 12.1.012-90.

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

3.7. При проведении электрических измерений и испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект преобразователя должны входить:

провод длиной не менее 20 м для регулирующего устройства (если оно выполнено переносным);
электрододержатель, рассчитанный на номинальный сварочный ток, с гибким проводом длиной 3 м;
щиток защитный лицевой с наголовным креплением;
щиток защитный лицевой с ручкой;
светофильтры;
запасные части, инструмент и принадлежности, предусмотренные эксплуатационной документацией.

К комплекту преобразователя должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-95, предусмотренная техническими условиями на преобразователи конкретных типов.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем в комплект разрешается не включать электрододержатель с гибким проводом длиной 3 м и щиток защитный лицевой с ручкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия преобразователей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные испытания, а также испытания на надежность.

5.2. Каждый преобразователь должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.1 (в части рабочих чертежей); пп. 2.11; 3.2 (в части болта заземления); пп. 4.1; 7.1-7.4; 7.5 (кроме прочности при транспортировании); п. 7.7, а также требованиям технических условий на преобразователи конкретных типов в части напряжения холостого хода и ГОСТ 304-82 в части сопротивления и электрической прочности изоляции обмоток, механической прочности при повышенной частоте вращения и устройств для регулирования сварочного тока генераторов, а для коллекторных генераторов - и коммутации.

Кроме того, электродвигатели однокорпусных преобразователей проверяют на соответствие требованиям нормативно-технической документации на электродвигатели в части электрической прочности и сопротивления изоляции обмоток.

5.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза в два года не менее чем на двух преобразователях из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие преобразователей требованиям пп. 2.5; 2.12; 2.15 (в части влагоустойчивости); п. 2.17, а также требованиям технических условий на преобразователи конкретных типов в части коэффициента полезного действия, частоты вращения, габаритных размеров, массы и ГОСТ 304-82 в части превышения температуры, сварочных свойств и устройств для регулирования сварочного тока генераторов, а для коллекторных генераторов - и коммутации.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят по нему повторные испытания удвоенного числа преобразователей. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Типовые испытания по ГОСТ 16504-81 следует проводить не менее чем на двух преобразователях. Объем испытаний следует определять в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на качество преобразователей. Допускается проводить типовые испытания только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

5.5. Квалификационные испытания по ГОСТ 16504-81 следует проводить не менее чем на двух преобразователях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по программе периодических испытаний, а также на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.15 (в части теплоустойчивости и холодоустойчивости при эксплуатации); пп. 3.3; 3.5; 7.5 (в части прочности при транспортировании).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. При квалификационных, периодических и типовых испытаниях измерения электрических величин (кроме сопротивления изоляции, напряжения при испытании изоляции обмоток на электрическую прочность и параметров переходных процессов при проверке сварочных свойств) следует проводить электроизмерительными приборами класса точности не ниже 0,5, а при приемосдаточных испытаниях - не ниже 1,5. Приборы следует выбирать так, чтобы значения измеряемых величин находились в пределах 20-95 % шкалы.

6.2. Соответствие преобразователей чертежам и требованиям пп. 2.11; 4.1; 7.1-7.4; 7.5 (кроме прочности при транспортировании); п. 7.7 проверяют визуально и измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую рабочими чертежами точность.

6.3. Во время испытаний преобразователи следует нагружать активным сопротивлением.

6.4. Определение коэффициента полезного действия преобразователей - по ГОСТ 25491-82. Установившимся нагретым состоянием преобразователя считают состояние, при котором температура во всех контролируемых точках повышается не более чем на 2 °С в течение 1 ч.

6.5. Сопротивление обмоток, электрическую прочность изоляции, механическую прочность при повышенной частоте вращения, нагревание, работу устройства для регулирования сварочного тока, сварочные свойства, напряжение холостого хода проверяют по ГОСТ 304-82.

При расширении диапазона регулирования тока нагревание проверяют и при наибольшей нагрузке с соответствующим значением ПН.

6.6. Стабильность рабочего напряжения преобразователей (п. 2.5) проверяют при установившейся температуре обмоток генератора, настроенного на номинальный режим, по отклонению рабочего напряжения на зажимах генератора, плавно изменяя напряжение питающей сети от плюс 10 до минус 5 % номинального значения.

6.7. Испытание преобразователей на теплоустойчивость при эксплуатации (п. 2.15) - по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Преобразователь, работающий в номинальном режиме, выдерживают в условиях верхнего значения температуры воздуха при эксплуатации до достижения установившегося нагретого состояния, после чего измеряют номинальный и наименьший сварочные токи при соответствующих рабочих напряжениях.

6.8. Испытание преобразователей на влагоустойчивость (п. 2.15) - по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости для преобразователей в климатических исполнениях У2 и УХЛ2-IV, а для преобразователей в климатическом исполнении Т2-VIII.

Не позднее 3 мин после извлечения преобразователя из камеры проверяют сопротивление изоляции обмоток генератора относительно корпуса и между обмотками напряжением, равным половине испытательного напряжения, установленного для проверки изоляции в нормальных климатических условиях.

После испытания напряжением проверяют качество противокоррозионного покрытия преобразователя внешним осмотром. При этом допускаются:

отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки их в течение 24 ч в нормальных климатических условиях;
изменение оттенка окраски;
отдельные очаги коррозии, не влияющие на работоспособность преобразователей; белый налет на гальванических покрытиях.

При периодических испытаниях допускается испытание преобразователей в климатическом исполнении Т2 проводить в ускоренном режиме.

6.9. Испытание преобразователей на холодоустойчивость при эксплуатации (п. 2.15) - по ГОСТ 16962-71, метод 203-1.

Преобразователи выдерживают при нижнем значении температуры внешней среды при эксплуатации в течение 3 ч, после чего проверяют работоспособность в номинальном режиме.

6.10. Проверку соответствия преобразователей группе условий эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды (п. 2.14) и прочности при транспортировании (п. 7.5) проводят путем перевозки на автомашинах.

При испытании упакованные преобразователи перевозят на автомашинах по булыжным или грунтовым дорогам на расстояние 250 и 500 км для условий транспортирования Л или Ж соответственно. Скорость движения определяется возможностью автомашины и состоянием дороги.

Скорость движения по маршруту и протяженность пробега в километрах определяют по приборам транспортирующего автомобиля.

После пробега преобразователь и упаковку осматривают, затем преобразователь включают на номинальную нагрузку на 2 ч.

Преобразователь считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре не обнаружены механические повреждения и преобразователь сохранил работоспособность в номинальном режиме в течение 2 ч.

6.8-6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.11. Работу преобразователей в наклонном положении (п. 2.12) проверяют при наклоне оси вала преобразователя на 10° в обе стороны от горизонтальной плоскости. При этом преобразователь должен быть включен на номинальную нагрузку в течение 2 ч (по 1 ч в каждом положении).

6.12. Проверка степени защиты преобразователей (п. 3.3) - по ГОСТ 17494-87 и ГОСТ 14254-96.

6.13. Проверка шумовых характеристик преобразователей (п. 2.17) - по ГОСТ 12.1.026-80*. Режимы работы - холостой ход и номинальный.

6.14. Испытание преобразователей на радиопомехи проводят по ГОСТ 16842-82**. ___________ * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320-99.

6.13, 6.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.15. Вибрационные характеристики преобразователей (п. 3.5) определяют по ГОСТ 20815-93. Режимы работы - холостой ход и номинальный.

6.16. Показатели надежности преобразователей (п. 2.16) проверяют по методике, разработанной Министерством электротехнической промышленности и указанной в технических условиях на преобразователи конкретных типов.

6.17. Испытание преобразователей, предназначенных для экспорта в районы с тропическим климатом, в части проверки электрической прочности изоляции, превышения температуры сварочного генератора над температурой окружающей среды, теплоустойчивости при эксплуатации и влагоустойчивости проводят с учетом ГОСТ 15963-79.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На корпусе преобразователя должны быть укреплены табличка с электрической схемой и табличка по ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя (для преобразователей, предназначенных для экспорта, не указывают);
наименование и условное обозначение преобразователя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (для преобразователей, предназначенных для экспорта, не указывают);
номинальный сварочный ток, А;
номинальное рабочее напряжение, В;
пределы регулирования сварочного тока, А;
номинальную относительную продолжительность нагрузки ПН, %;
номинальную частоту вращения, об/мин;
характеристику питающей сети (число фаз; номинальное напряжение, В; частота, Гц);
обозначение соединений обмоток электродвигателя;
коэффициент полезного действия преобразователя;
степень защиты;
класс изоляции генератора и электродвигателя;
массу, кг;
надпись «Страна-изготовитель (для преобразователей, предназначенных для экспорта). На табличках двухкорпусных преобразователей допускается не повторять данных, приведенных на табличке электродвигателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. На шкале регулирующего устройства должно быть указано:

сопротивление регулирующего устройства, Ом;
номинальный ток регулирующего устройства, А.

7.3. На преобразователях, предназначенных для работы только при одном направлении вращения, оно должно быть указано стрелкой или надписью.

7.4. Полярность сварочных зажимов преобразователей должна быть обозначена знаками «+» и «-». Если преобразователи снабжены переключателем полярности, то должно быть предусмотрено обозначение полярности в зависимости от положения переключателя.

7.5. Упаковка и консервация преобразователей - по ГОСТ 23216-78 и ГОСТ 15846-79 для условий хранения и транспортирования и допускаемых сроков сохраняемости до ввода в эксплуатацию, указанных в п. 7.8.

Виды упаковки, способы консервации, способы и средства крепления преобразователей при транспортировании должны быть указаны в технических условиях на преобразователи конкретных типов.

7.6. Преобразователи допускается транспортировать транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.7. Транспортная маркировка преобразователей - по ГОСТ 14192-96. Содержание, место нанесения, способы выполнения транспортной маркировки должны быть указаны в технических условиях на преобразователи конкретных типов. Транспортная маркировка преобразователей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 14192-96 и заказу-наряду внешнеторговой организации.

7.8. Условия транспортирования и хранения преобразователей и допускаемые сроки сохраняемости должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Назначение преобразователя	Обозначение условия транспортирования в части воздействия	Обозначение условия хранения по ГОСТ 15150-69	Срок сохраняемости в упаковке и консервации изготовителя, г
механических факторов по ГОСТ 23216-78	климатических факторов по ГОСТ 15150-69
Для нужд народного хозяйства:
для всех районов, кроме районов Крайнего Севера и труднодоступных	Л	8 (ОЖ3)	1(Л)	1
для районов Крайнего Севера и труднодоступных	Ж	8 (ОЖ3)	2 (С)	1
Для экспорта в макроклиматические районы:
с умеренным климатом	Ж	8 (ОЖ3)	1 (Л)	2
с тропическим климатом	Ж	9 (ОЖ1)	3 (Ж3)	2

___________ * Табл. 2 исключена.

По заказу потребителя допускается устанавливать иные сроки сохраняемости и условия транспортирования и хранения, соответствующие требованиям ГОСТ 23216-78 и указываемые в заказе-наряде внешнеторговой организации или технических условиях на преобразователи конкретных типов.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Эксплуатация преобразователей - по ГОСТ 12.3.003-86 и эксплуатационной документации, прилагаемой к преобразователю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие преобразователей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации преобразователей - два года со дня ввода их в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации преобразователей, предназначенных для экспорта, - два года со дня ввода в эксплуатацию, не более двух лет со дня проследования через Государственную границу.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

* Значение номинального сварочного тока преобразователя в десятках ампер округляют до ближайшего числа. ** Номер модификации преобразователю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

1. Основные параметры 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Комплектность 5. Правила приемки 6. Методы испытаний 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8. Указания по эксплуатации 9. Гарантии изготовителя

Приложение Структура условного обозначения преобразователей

Обоснование материала сварной конструкции

Обоснование материала сварной конструкции производить с учетом следующих основных требований:

обеспечение прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;

гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;

обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, при переменных температурах в агрессивных средах.

Определение структуры стали осуществляется по диаграмме Шеффлера.

сварная конструкция ферма сварка

Сварка конструкции происходит из стали марки 17ГС. Механические свойства стали 17ГС приведены в таблице 1. Химический состав свариваемого материала приведен в таблице 2.

Таблица 1 - Механические свойства сталей

Таблица 2 - Химический состав стали

Для этого первоначально для стали рассчитывается эквивалентное значение хрома:

Экв Cr = %Cr + %Mo + 2%Ti + 2%Al + %Nb + 1,5%Si + %V=

0,3+0+0+0+0+1,50,6+0=1,2 % (1)

А затем рассчитывается эквивалентное значение никеля:

Экв Ni = %Ni + 30%C + 30%N + 0,5Mn=

0,3+300,2+300,008+0,51,4=7,24 % (2)

По значениям Экв Cr и Экв Ni на диаграмме Шеффлера (рисунок 1) наносится точка, соответствующая структуре стали.

Рисунок 1 - Диаграмма Шеффлера

Технические условия на изготовление сварной конструкции

В качестве основных материалов, применяемых для изготовления ответственных сварных конструкций, работающих при динамических нагрузках должны применяться легированные стали по ГОСТ 19281-89 или углеродистые обыкновенного качества не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94.

Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата - данными испытаний лабораторий завода.

При ручной дуговой сварке должны применяться электроды не ниже типа Э42А по ГОСТ 9467-75 со стержнем из проволоки Св-08 по ГОСТ 22496-70.

Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.

После вальцовки или гибки, детали не должны иметь трещин и заусенцев, надрывов, волнистости и других дефектов.

Кромки деталей, обрезанных на ножницах, не должны иметь трещин и заусенцев. Обрезная кромка должна быть перпендикулярной к поверхности детали, допускаемый уклон в случаях, не оговоренных на чертежах, должен быть 1: 10, не более 2 мм.

Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.

Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися. при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.

При сборке не допускается силовая подгонка, вызывающая дополнительные напряжения в металле.

Допускаемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга и величина допустимых зазоров должны быть не более величин, устанавливаемых на основные типы, конструктивныё элементы и размеры сварных соединений по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 235182-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.

Сборка под сварку должна обеспечивать линейные размеры готовой сборочной единицы в пределах допусков, указанных в таблице 3, угловые размеры по 10 степени точности ГОСТ 8908-81 при отсутствии на чертежах других требований к точности.

Сборка под сварку должна быть принята ОТК. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкций должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке.

К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики, имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.

Практический осмотр сварочного оборудования отделом главного механика и энергетика должен осуществляться не реже одного раза в месяц.

Изготовление стальных сварных конструкций должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки.

Зажигать дугу на основном металле, вне границ шва, и выводить кратер на основной металл запрещается.

По наружному виду сварной шов должен иметь равномерную поверхность без наплывов и натеков и с плавным переходом к основному металлу.

При контактной точечной сварке глубина вдавливания электрода в основной металл сварочной точки не должна превышать 20% от толщины тонкой детали, но не более 0,4 мм.

При сборке под точечную сварку зазор между соприкасающимися поверхностями в места расположения точек не должен превышать 0.5.0,8 мм.

При сварке штампованных деталей зазор не должен превышать 0,2.0,3 мм.

После сборки деталей под сварку необходимо проверять зазоры между деталями. Величина зазоров должна соответствовать ГОСТ 14776-79.

Размеры сварного шва должны соответствовать чертежу сварной конструкции по ГОСТу 14776-79.

В процессе сборки и сварки ответственных сварных соединений должен осуществляться пооперационный контроль на всех этапах их изготовления. Процент контроля параметров оговаривается технологическим процессом.

Осмотр может производиться без применения лупы или с применением её с увеличением до 10 раз.

Исправление дефектного участка сварного шва более двух раз не допускается.

Внешний осмотр и обмер сварных соединений должен производиться согласно ГОСТ 3242-79.

Введение

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при нагревании и пластическом деформировании (ГОСТ 2601-84).

Сварное соединение- это неразъёмное соединение, полученное при сварке, характеризуются непрерывной структурой, связью и монолитностью строения. Сварка - один из наиболее распространённых технологических процессов. К сварке относится: собственно сварка, наплавка, сваркопайка, склеивание, пайка, напыление и некоторые другие операции.

История сварки плавлением начинается гораздо позже, чем кузнечная, которая известна за много веков до нашей эры

Впервые мысль о возможности практического применения “ электрических искр” для плавления металлов высказал в1753 году академик Российской Академии наук Г. Р. Рихман, выполнивший ряд исследований атмосферного электричества.

В 1802 году профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров, используя мощный гальванический элемент, открыл явление электрической дуги. Он также указал возможные области её применения.

Первый электромагнитный генератор был создан 1849 году американцем К. Стэк в 1849 году. До этого имелись лишь отдельные попытки осуществления сварки металлов с помощью гальванических элементов. В 1882 году изобретатель Н. Н. Бернадос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока.

Н. Н. Бернадос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу.

В 1928 году американский учёный А. Александер впервые использовал газ для защиты зоны сварки. Однако этот способ в то время не нашёл промышленного применения из-за сложности получения защитных газов. Сварку угольным электродом в углекислом газе впервые осуществил

Н. Г. Остапенко.

В 1942 году американцы запатентовали сварку в защитном газе-аргоне. В 1952 году был разработан под руководством доктора наук, профессора К. Ф. Любавского высокопроизводительный и наиболее экономичный способ сварки в среде углекислого газа, который в современном машиностроении составляет около 30% объёма всех сварочных работ.

Сварка позволяет соединять практически любые применяющиеся в промышленности материалы – металлы, пластмассы, керамику. Сварка, как технологический процесс, дает возможность создавать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками, большой экономией материалов и времени при производстве конструкций.

Автоматизация и механизация процесса и производства, его большая маневренность позволяет непрерывно усложнять или облегчать конструкцию, а также создавать уникальные и единственные в своём роде конструкции.

Цель курсового проекта:

Разработать технологический процесс заготовки, сборки и сварки с внедрением последних достижений сварочной техники для снижения трудоёмкости и энергоёмкости при изготовлении.

Описание конструкции

Данная конструкция – воздухоохладитель предназначена для конденсации водяных паров при охлаждении воздуха. Согласно технологической классификации металлоконструкция относится к листовым конструкциям котельно-резервуарного типа, изготовляются из листовой стали. Оболочковые конструкции работают при избыточном давлении, статических нагрузках и высокой температуре, агрессивной среде, следовательно, к конструкции предъявляются следующие требования: коррозионоустойчивость, прочность, жёсткость, герметичность.

Сварные швы должны быть прочными и герметичными в связи с тем, что конструкция испытывается на статические нагрузки.

Воздухоохладитель имеет конкретные габариты:

1. Длина – 1780 мм

2. Высота – 1350 мм

3. Внешний диаметр – 1350 мм

4. Внутренний диаметр – 1080 мм

5. Масса – 1040 кг

Таблица 1 Конструктивное оформление

Технические условия

Технические условия на изготовление конструкции.

Воздухоохладитель изготавливается в соответствии с разработанным технологическим процессом и с осуществлением пооперационного контроля качества изделия.

Подготовка металла под сварку может производиться механическим способом или путём плазменной резки, обеспечивающими форму, размеры и качество обрабатываемых элементов.

Сборка и сварка должны быть выполнены с соблюдением размеров и допусков, указанных чертежах или ГОСТ 14771. Соединения в процессе сборки под сварку осуществляются полуавтоматической сваркой в аргоне проволокой Св-07Х19Н10Б.

Прихватки должны обеспечивать химический состав и механические свойства наплавленного металла, и быть не менее нижнего предела основного металла и.

Прихватки должны выполнятся без подрезов, прожогов и открытых кратеров. Высота прихватки не должна превышать половину площади поперечного сечения шва. Длинна прихватки должна быть равна трёх или четырёх кратной толщине более тонкой детали, но не более 35 мм. Расстояние между прихватками 300 – 350 мм. При полуавтоматической сварке некачественные прихватки вырубаются или выплавляются воздушно – дуговой строжкой, или снимаются шлифовальной машинкой.

К сварке отдельных узлов и корпуса в целом можно приступать только после принятия сборки ОТК.

Все кромки под сварку и прилегающие к ним зоны должны быть зачищены до чистого металла на ширину 20 мм. Сварку производить полуавтоматом в седее защитного газа - аргона высшего сорта. согласно указанным в чертеже или принятым при разработке технологического процесса решением применять сварочную проволоку Св - 07Х18Н10Б.

К выполнению работ по сварке воздухоохладителя допускаются сварщики, достигшие возраста 21 года, имеющие разряд не ниже 4, стаж работы по механизированной сварке не менее 6 месяцев, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и сдавшие экзамен образцы по правилам Котлонадзора, имеющие специальное удостоверение. Качество сварных соединений проверяются визуальным осмотром по ГОСТ 3242- 79. Каждый сварщик, выполнив шов должен поставить личное клеймо. После приёмки металлоконструкции контролёр ОТК ставит своё личное клеймо и оформляет акт приёмки – сдачи сварочного узла. НЕЗАКОНЧЕНО! Контроль!

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНОЙ БАЛКИ

3.1. Поперечное сечение балки должно соответствовать рисунку 1.

Н - высота балки; h - высота стенки балки; s - толщина стенки;

t - толщина полки; В - ширина полки

Рисунок №1

3.2. Размеры балок, площадь поперечного сечения, масса одного метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице 1.

Таблица №3

Основные технические параметры стана указаны в таблице 3 и на рисунке 1.

3.3. В соответствии с заказом производится изготовление сварной балки длиной от 3000 мм до 12000 мм . По требованию потребителя допускается поставка балок до 15000 мм.С полным проваром балки изготовляются с толщиной стенки до 12мм.

3.4. Предельные отклонения по толщине стенки при изготовлении сварной балки и полки балки должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм.

3.5. Отклонение от перпендикулярности торцов балки не должно выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.

3.6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных

швов не должны превышать значений приведенных в таблице 2, минимальный размер катета шва определен сортаментом ЧЗСБ:

К = не менее 4 мм для балок: 25Б1, 25Б2, 30Б1, 30Б2, 35Б1;

К = не менее 5 мм для балок: 35Б2, 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 55Б1, 25Ш1, 30Ш1, 35Ш1, 35Ш2, 40Ш1, 25К1, 25К2, 30К1;

К = не менее 6 мм для балок: 50Б3, 55Б2, 60Б1, 60Б2, 70БС, 70Б1, 70Б2, 30Ш2, 40Ш2, 45Ш1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 60Ш1, 60Ш2, 70Ш1, 80Ш1, 90Ш1, 25К3, 30К2, 30К3, 30К4, 35К1, 35К2, 40К1;

К = не менее 7 мм для балок: 50Ш4, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш2, 70Ш3, 80Ш2, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 40К2, 40К3, 40К4;

К = не менее 8 мм для балок: 70Ш4, 70Ш5, 100Ш4, 40К5.

3.7. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза должны соответствовать значению, указанному в таблице 2.

3.8. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118 - 99.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

СБОРОЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.1. Применяемые сварочные материалы, оборудование и технологии должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

4.2. Кромки полок балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.

4.3. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы должны выполняться механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.

4.4. Стыки листов полок и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом стыки листов полок, относительно стыка стенки балки, должны находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки, для подкрановых балок не менее чем на 500мм. Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва.

4.5. Все сварные швы должны быть непрерывными.

4.6. Поверхность стыковых швов листов полок в местах сопряжения со стенкой должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. По требованию потребителя допускается снятие усиления стыкового шва листов полок и стенки балки с двух сторон.

4.7. При выполнении стыковых швов должен обеспечиваться полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла должно быть не ниже временного сопротивления основного металла.

4.8. Сварные швы должны соответствовать II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. I и III категории качества (высокий и низкий уровень качества) устанавливаются по согласованию с потребителем.

4.9. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости

от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.

4.10. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки металлоконструкций должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.

При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне стыкового шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.

4.11. Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика,

выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается ставить знак сварщика рядом с маркировкой.

4.12. Допускается производить ремонт сварных соединений, исправленные участки швов должны подвергаться повторному контролю.

4.13. На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин,

раскатанных загрязнений.

4.14. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

4.15. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не должна выходить за минимальные допустимые значения.

4.16. По требованию потребителя производится противокоррозионная защита балок.

4.17. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия должна согласовываться с потребителем.

4.18. Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду должно соответствовать требованиям ГОСТ 9. 301.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

5.1. Виды и объемы контроля, применяемые при изготовлении сварных балок, должны гарантировать выявление недопустимых дефектов изделий, их высокое качество и надежность в эксплуатации.

5.1.1. Обязательным является осуществление предварительного (т.е. входного), операционного и приемочного контроля.

5.1.2. Объем контроля должен определяться чертежами или нормативными документами на каждый вид изделия (деталь, узел).

5.2. Предварительным контролем должно быть определено:

5.2.1. Соблюдение требований Правил в технической документации и рабочих чертежей.

5.2.2. Соответствие квалифицированного персонала (сварщиков, дефектоскопистов, мастеров).

5.2.3. Исправность и комплектность оборудования, наличие паспортов.

5.2.4. Необходимо вести журнал учета соответствия оборудования, в котором следует фиксировать ремонт и проверки оборудования.

5.3. Входным контролем согласно ГОСТ 24297-87 должно быть установлено:

5.3.1. Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляют специалисты предприятия в соответствии с требованиями СТП 1399145-06-05ПИ. Результаты входного контроля должны заполняться в журнале входного контроля.

5.3.2. Присутствие заводской маркировки на изделиях или упаковочных листах, ярлыках, бирках, а также соответствие данных маркировок сертификатным данным и требованиям нормативных документов или рабочих чертежей на изготавливаемые изделия и наличия паспорта (сертификата) удостоверяющего его качество.

5.3.3. Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.

5.4. Операционный контроль проводится в соответствии с технологической документацией заказчика, где должен быть указан тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации согласно таблицы 4, или другие требования проектной документации. По согласованию с заказчиком может быть произведен 100% ультразвуковой контроль сварных швов.

5.4.1. При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.

5.4.2. Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.5. Приемочным контролем должно быть определено:

5.5.1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения балок следует производить универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101, ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.

5.5.2. Методы контроля качества швов сварных соединений и размеров их сечений должны выбираться в соответствии с таблицей 4 и ГОСТ 23118.

5.5.3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом - заказом.

5.5.4. Марка, химический состав и механические свойства материала балки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.

6. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА.

6.1. Комплектность

6.1.2. Балки должны поставляться комплектно.

В состав комплекта входят:

Балки одного типоразмера, заказа упакованные в пакеты

Документ о качестве оформленный в соответствии с ГОСТ 23118 .

6.2. Маркировка

6.2.1. Маркировка наносится непосредственно на балку.

6.2.2. Маркировка наносится на каждую балку с обеих сторон на расстоянии не менее 500 мм от торца.

6.2.3. Общая маркировка содержит:

Номер заказа;

Номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;

Условное обозначение балок;

Класс прочности стали;

6.2.4. Пример маркировки:

300-св 40Б1-С245, где 300 - номер заказа; 40Б1св - условное обозначение; С245 - класс прочности стали.

6.2.5. Маркировка на балку наносится несмываемой краской.

6.3. Упаковка

Упаковка балок производится в соответствии с ГОСТ 23118.

6.4. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

6.4.1. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения. Не допускается выгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

6.4.2. Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и согласовываются при заказе.

6.4.3. Балки следует хранить на специально оборудованных складах, рассортированными по типоразмерам и маркам стали.

6.4.4. При хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 150 мм.

6.4.5. При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение балок, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них.

6.4.6. Схемы складирования должны исключать деформации балок и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки.

6.4.7. Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

7.1 Балки стальные сварные двутавровые взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении балок не требуется.

Безопасность балок в процессе эксплуатации обеспечивается:

- механическими свойствами балок;

- проведением приборной дефектоскопии;

- применением противокоррозионной защиты при эксплуатации и сварки металлоконструкций;

- соблюдением условий эксплуатации и сварки металлоконструкций.

7.2. Поставщик гарантирует соответствие сварных балок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения сварных балок - 24 месяца с момента отгрузки с завода - изготовителя при условии выполнения раздела 6 данных технических условий.

8. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДОКУМЕНТЫ.

№№ пп	Нормативные документы	Наименование
1	2	3
	СНиП II-23-81	Стальные конструкции. Нормы проектирования.
	ГОСТ 23118-99	Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.
	ГОСТ 8713-79	Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
	ГОСТ 2246-70	Проволока стальная сварочная.
	ГОСТ 14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
	ГОСТ 26020-83	Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.
	СТО АСЧМ 20-93	Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия.
	СП 53-101-98	Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций.
	ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка металлоконструкций. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
	РД 03-606-03	Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
	РД 03-613-03	Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для ОПО.
	РД 03-614-03	Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для ОПО.
	РД 03-615-03	Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для ОПО.
	ГОСТ 6996-66	Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
	ГОСТ 7512-82	Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.
	ГОСТ 14782-86	Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Методы ультразвукового контроля.
	ГОСТ 380-2005	Сталь углеродистая обыкновенного качества.
	ГОСТ 18442-80	Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие положения.
	ГОСТ 20426-82	Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.
	ГОСТ 21105-85	Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
	ГОСТ 24297-87	Входной контроль продукции. Основные положения.
	1399145-05-05	Стандарт предприятия. Входной контроль качества оборудования, конструкций, материалов, монтажных заготовок и комплектующих изделий.
	1399145-06-05ПИ	Стандарт предприятия. Контроль качества продукции. Организация и порядок проведения.

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении и эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса изготовления конструкций в сборочно-сварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс работ, включающий в себя заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные операции. Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска.

Чертежи содержат данные о материале заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений, т.е. решения, которые были приняты конструктором в процессе проектирования изделия и должны быть приняты к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменения в чертежи, поэтому любому отклонению от чертежа должно предшествовать его исправление конструктором.

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации. Кроме того, по программе выпуска производят оценку экономической эффективности этого выбора. Производственный процесс изготовления изделий включает различные технологические, контрольные и транспортные операции. Главное требование, определяющее последовательность выполнения этих операций, их содержание и обеспечение оснасткой, - это выполнение заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости.

Условно все конструкции можно разделить на три группы:

группа 1 - особо ответственные конструкции, разрушение которых может привести к человеческим жертвам (сосуды, работающие под давлением, грузоподъемные машины, транспортные устройства и т.п.);

группа 2 - ответственные конструкции, разрушение которых вызывает большие материальные потери (устройства технологических линий, выход из строя которых приводит к остановке всей линии);

группа 3 - неответственные конструкции - все прочие.

Условия эксплуатации конструкции и возможные последствия вследствие ее некачественного изготовления определяют технические условия (требования) к технологии изготовления этой конструкции.

Технические условия на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые предъявляются к материалам, оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций. Технические условия согласно ГОСТ 15001-69 должны соответствовать требованиям технического задания и стандартов на данный вид продукции, т.е. учитывать опыт проектирования, изготовления и эксплуатации, накопленный при выпуске подобных изделий.

4. Технологичность изготовления сварных конструкций

Оптимальными являются конструктивные формы, которые отвечают служебному назначению изделия, обеспечивают надежную работу в пределах заданного ресурса, позволяют изготовить изделие при минимальных затратах материалов, труда и времени.

Технологичность конструкции - выбор такого ее конструктивного оформления, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления сварного изделия любыми видами сварки и при различных режимах.

Технологичность конструкции обеспечивается выбором металла, формы свариваемых элементов и типов соединений, видов (способов) сварки и мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений.

Технологичность конкретной конструкции оценивают качественно и количественно. Качественная оценка характеризует технологичность обобщенно на основании опыта исполнителя. Она предшествует количественной оценке и выражается численным показателем, характеризующим степень удовлетворения требованиям технологичности конструкции. Необходимость количественной оценки, номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются отраслевыми стандартами и стандартами предприятий.

Для оценки технологичности используют специальные критерии.

Трудоемкость изготовления конструкции. Уровень технологичности по трудоемкости КТ определяют по соотношению

где Тп - трудоемкость по проектному варианту, нормо-ч; Тб - трудоемкость по базовому варианту, нормо-ч.

Эффективность использования материалов . Оценку эффективности использования материалов можно выполнять по следующим показателям:

удельная материалоемкость конструкции

коэффициент использования материалов

коэффициент применяемости материалов

относительный анм или удельный Кум м расход наплавленного металла

Технический уровень сварочного производства определяется использованием прогрессивных механизированных технологических процессов.

Технический уровень производства можно оценивать по следующим показателям:

уровень механизации сварочных работ, %:

уровень комплексной механизации работ при изготовлении свар-ной конструкции

При выборе материала для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и свариваемость или возможность применения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость.

Обычно стремятся выполнять сварные соединения так, чтобы они были равнопрочны основному материалу заготовки. В этом случае следует выбирать хорошо свариваемые материалы: низколегированные стали и сплавы, а также сплавы цветных металлов.

Прочность зоны сварного соединения может быть повышена последующей прокаткой или проковкой этой зоны.

Next

Огромное Вам СПАСИБО за очень полезную информацию в статье. Очень понятно все изложено. Чувствуется, что проделана большая работа по анализу работы магазина eBay
- rootshell
  
  Спасибо вам и другим постоянным читателям моего блога. Без вас у меня не было бы достаточной мотивации, чтобы посвящать много времени ведению этого сайта. У меня мозги так устроены: люблю копнуть вглубь, систематизировать разрозненные данные, пробовать то, что раньше до меня никто не делал, либо не смотрел под таким углом зрения. Жаль, что только нашим соотечественникам из-за кризиса в России отнюдь не до шоппинга на eBay. Покупают на Алиэкспрессе из Китая, так как там в разы дешевле товары (часто в ущерб качеству). Но онлайн-аукционы eBay, Amazon, ETSY легко дадут китайцам фору по ассортименту брендовых вещей, винтажных вещей, ручной работы и разных этнических товаров.
  - Next
    
    В ваших статьях ценно именно ваше личное отношение и анализ темы. Вы этот блог не бросайте, я сюда часто заглядываю. Нас таких много должно быть. Мне на эл. почту пришло недавно предложение о том, что научат торговать на Амазоне и eBay. И я вспомнила про ваши подробные статьи об этих торг. площ. Перечитала все заново и сделала вывод, что курсы- это лохотрон. Сама на eBay еще ничего не покупала. Я не из России , а из Казахстана (г. Алматы). Но нам тоже лишних трат пока не надо. Желаю вам удачи и берегите себя в азиатских краях.
rootshell

Еще приятно, что попытки eBay по руссификации интерфейса для пользователей из России и стран СНГ, начали приносить плоды. Ведь подавляющая часть граждан стран бывшего СССР не сильна познаниями иностранных языков. Английский язык знают не более 5% населения. Среди молодежи — побольше. Поэтому хотя бы интерфейс на русском языке — это большая помощь для онлайн-шоппинга на этой торговой площадке. Ебей не пошел по пути китайского собрата Алиэкспресс, где совершается машинный (очень корявый и непонятный, местами вызывающий смех) перевод описания товаров. Надеюсь, что на более продвинутом этапе развития искусственного интеллекта станет реальностью качественный машинный перевод с любого языка на любой за считанные доли секунды. Пока имеем вот что (профиль одного из продавцов на ебей с русским интерфейсом, но англоязычным описанием):
https://uploads.disquscdn.com/images/7a52c9a89108b922159a4fad35de0ab0bee0c8804b9731f56d8a1dc659655d60.png