Выделение меди из разбавленных растворов. Как и чем чистить медь от окиси в домашних условиях: самые эффективные способы Эффективные методы очистки

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений в концентратах, штейнах и других материалах. Способ восстановления меди из сульфидных соединений включает восстановление меди сульфидной серой, при этом сульфидный медный материал зашихтовывают с едким натром в соотношении материал: едкий натр, равном 1:(0,5-2,0), и прогревают при температуре 400-650°С в течение 0,5-3,5 часов, обеспечивается восстановление меди из ее сульфидных соединений в условиях температур ниже температуры ее плавления при исключении образования газообразных серосодержащих продуктов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений в концентратах, штейнах и др.

Известен способ получения меди из сульфидных концентратов после их окислительного обжига (Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, 1988. С.39), который проводят «намертво» с целью полного окисления сульфидов меди и железа до их оксидов:

Продукт обжига (огарок или агломерат) подвергают восстановлению при полном расплавлении материала. В качестве восстановителя и топлива используют кокс, для горения которого в печь подают воздух. Температура процесса составляет 1300-1500°С. Он может быть описан следующими уравнениями реакций:

Оксиды металлов, в основном меди и железа, восстанавливаются:

Основная часть оксидов железа взаимодействует с флюсами, образуя расплавленный шлак.

В настоящее время этот способ восстановления меди используют для переработки вторичного и окисленного медного сырья. Основными недостатками его являются:

1. Продуктом восстановительной плавки является черная медь, содержащая до 20% примесей (в основном железо).

2. Восстановительная плавка осуществляется с высоким расходом дорогого и дефицитного кокса (до 20% от массы шихты).

3. Получение металлической меди из сульфидных материалов требует организации передела обжига.

4. При предварительном обжиге образуется большое количество запыленных серосодержащих газов, утилизация которых требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Известен способ получения металлической меди из расплава ее сульфидов, в условиях высоких температур, например, при конвертировании белого матта (Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, 1988. С.204, 215-216), когда в процессе продувки расплава воздухом происходит окисление части сульфидов меди с образованием ее закисных кислородных соединений, которые вступают в окислительно-восстановительные реакции с оставшимися сульфидами меди с образованием расплавленного металла и газообразного продукта - диоксида серы. Процесс описывается следующими уравнениями реакций:

При взаимодействии сульфида меди и ее оксида (реакция 8) сульфидная сера является восстановителем меди, а кислородный ион взаимодействует с продуктами окисления серы с образованием газообразного продукта (SO 2). Таким образом, создаются благоприятные условия для разделения продуктов реакции (8): расплава меди и диоксида серы.

В результате конвертирования получают черновую медь с содержанием основного элемента 96-98%. Недостатком способа восстановления меди является использование высоких температур (1300-1450°С) и образование газообразных серосодержащих продуктов.

Задачей настоящего изобретения является восстановление меди из ее сульфидных соединений в условиях температур ниже температуры ее плавления при исключении образования газообразных серосодержащих продуктов.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе восстановления меди из сульфидных соединений, включающем восстановление меди сульфидной серой, сульфидный медный материал зашихтовывают с едким натром (NaOH) в соотношении материал: NaOH, равном 1:(0,5-2,0), и прогревают при температуре 400-650°С в течение 0,5-3,5 час. Реакции, сопровождающие восстановление меди из ее сульфидов, описываются следующими уравнениями:

В соответствии с уравнением (9) восстановителем меди является сульфидная сера, входящая в состав соединения (Cu 2 S). Кроме металлической меди, продуктом реакции (9) является элементарная сера «смываемая» с поверхности металла в щелочной расплав, в котором она диспропорционирует (10) с образованием сульфида и сульфата натрия. Благодаря реакции диспропорционирования (10) и высокой устойчивости вновь образуемых серосодержащих соединений в щелочной среде исключается вероятность протекания обратных процессов образования сульфида меди (9).

Отличительными признаками предложенного способа являются:

Процесс реализуется в условиях сравнительно низких температур (на 700-900°С ниже, чем в существующих процессах восстановления меди);

Образуются нелетучие в указанных температурных условиях серосодержащие продукты - сульфид и сульфат натрия.

Характерной особенностью процесса является то, что на скорость восстановления меди из ее сульфидов оказывают влияние два фактора - температура его осуществления и расход щелочи. С точки зрения стехиометрии на 1 г-моль сульфида меди, участвующего в реакции, необходимо 2 г-моля NaOH, что в массовом выражении составляет соотношение 1:0,5 (последнее подтверждено экспериментально). Практически, наиболее предпочтительным является массовое отношение 1:1, обеспечивающее в статических условиях реализации в интервале температур 550-650°С количественное завершение восстановления меди из сульфида в течение 2-2,5 часов.

Способ осуществляется следующим образом. Влажный (15-17%) сульфидный медный материал (белый матт, Cu 2 S) смешивают с заданным количеством щелочи (NaOH) в стальной реторте, которую помещают в шахтную электропечь, разогретую до температуры 200-250°С. Содержимое реторты подсушивают до полного удаления влаги, затем повышают температуру до заданного значения (400-650°С) и выдерживают определенное время (0,5-3,5 часа). Затем реторту вынимают из шахты печи, охлаждают, содержимое выщелачивают в воде. Пульпу переносят на фильтр с получением щелочного раствора, содержащего сульфиды и сульфаты натрия, и порошок металлической меди. Фазовый анализ подтверждает 100%-ное восстановление меди из ее сульфида.

Способ описан в примерах.

Образцы материалов (реактив Cu 2 S, белый матт) массой по 100 г помещали в стальную реторту, увлажняли и смешивали с 50-200 г сухой щелочи (NaOH). Реторту помещали в электропечь шахтного типа, нагревали ее содержимое до температуры 250±10°С и выдерживали при этой температуре 30 минут (до полного удаления влаги), повышали температуру до 400-650°С и выдерживали 0,5-3,5 часа, при этом происходило расплавление щелочи, медь восстанавливалась, а сера связывалась в сульфидные соединения с натрием. Во время сплавления образовывался водяной пар, который во всех случаях не содержал серы и/или ее соединений. После завершения термообработки реторту вынимали из печи и охлаждали. Содержимое реторты выщелачивали в воде. После фильтрации, промывки кека на фильтре и сушки получили осадок металлической меди (по данным рентгенофазового анализа - 100% медь).

Режимы сплавлений и результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, восстановление меди из сульфидных материалов сплавлением с едким натром (NaOH) осуществляется при температурах на 700-900°С ниже, чем в существующих процессах восстановления меди, а сера, взаимодействуя с расплавом NaOH, концентрируется в нем.

Преимущества предлагаемого способа восстановления меди из сульфидных соединений:

Процесс реализуется в условиях сравнительно низких температур 400-650°С;

Образуются нелетучие серосодержащие продукты - сульфид и сульфат натрия.

Способ восстановления меди из сульфидных соединений, включающий восстановление меди сульфидной серой, отличающийся тем, что сульфидный медный материал зашихтовывают с едким натром (NaOH) в соотношении материал: NaOH, равном 1:(0,5÷2,0), и прогревают при температуре 400-650°С в течение 0,5-3,5 ч.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки отходов промышленного производства и может быть использовано для пирометаллургического получения черновой меди из вторичных материалов - отходов.

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений, присутствующих в сульфидных продуктах, например в концентратах, штейнах. Способ восстановления меди из сульфидных продуктов ведут в расплавленной щелочи при интенсивном механическом перемешивании твердожидкой системы лопастной мешалкой. Процесс осуществляют при температуре 450-480°С в течение 30-40 мин при барботировании через систему технического кислорода, расход которого составляет 350-375% (мас.) от массы серы, присутствующей в исходном сульфидном продукте. Техническим результатом изобретения является высокая скорость процесса металлизации меди при исключении спекания материала. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений, присутствующих в сульфидных продуктах (например, в концентратах, штейнах и пр.).

Известен способ получения металлической меди из расплава ее сульфидов, в условиях высоких температур, например, при конвертировании белого матта (Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Ванюков А.В., Уткин Н.И.: Челябинск, Металлургия, 1988, с.204, с.215-216), когда в процессе продувки расплава воздухом, происходит окисление части сульфидов меди с образованием ее закисных кислородных соединений, которые вступают в окислительно-восстановительные реакции с сульфидами меди с образованием расплавленного металла и газообразного продукта - диоксида серы. Процесс описывается следующими уравнениями реакций:

При взаимодействии сульфида меди и ее оксида (реакция 2), сульфидная сера выполняет функцию восстановителя меди из кислородных и сульфидных соединений. Реакция термодинамически возможна и протекает с высокой скоростью при температуре 1300-1450°С с образованием расплава металлической меди и кислородных соединений четырехвалентной серы, обладающих высокой упругостью пара. В результате конвертирования получают черновую медь с содержанием основного элемента 96-98%. При этом степень металлизации меди составляет 96-98%.

К недостаткам способа восстановления меди относятся:

Использование высоких температур (1300-1450°С);

Образование газообразных серосодержащих продуктов.

Наиболее близким к заявляемому является способ восстановления меди из сульфидных соединений, когда сульфидный медный материал зашихтовывают с едким натром в соотношении материал: NaOH, равном 1:(0,5÷2), и прогревают при температуре 400-650°С в течение 0,5-3,5 ч. При этом получают щелочной плав, содержащий дисперсные частицы металлической меди и расплав щелочи, концентрирующий всю серу, присутствовавшую в исходном сульфидном материале, в виде сульфидов и сульфатов натрия (Способ восстановления меди из сульфидных соединений. Патент RU 2254385 С1, МПК С22В 15/00). В качестве восстановителя меди из сульфидных соединений выступает собственная сульфидная сера, которая в результате окислительно-восстановительных реакций превращается в элементную и, в щелочной среде, диспропорционирует на сульфидную и сульфатную:

При восстановлении меди из сульфидных соединений синтетических и содержащихся в промышленных материалах («белом матте» и медном концентрате разделения файнштейна), в условиях осуществления прототипа, имеет место спекание дисперсных частиц свежевосстановленной меди при температуре 500°С и выше с образованием монолитного металлического спека. Явление спекания замедляет процесс доставки реагента к поверхности непрореагировавших зерен сульфидов, а также возникают трудности на стадии выгрузки металлической меди из аппаратов спекания. При снижении температуры до 450°С спекания не наблюдается, но процесс восстановления меди из сульфидов сильно растянут во времени.

В соответствии со сказанным, в задачу разработки входило обеспечение высокой скорости металлизации меди из сульфидных продуктов («белый матт», медный концентрат разделения файнштейна), при исключении спекания материала.

Для достижения требуемого результата, восстановления меди из сульфидных материалов, его проводят в расплавленной щелочи при температуре 450-480°С в течение 30-40 мин при интенсивном механическом перемешивании и барботировании через расплав технического кислорода, при его расходе 350-375% (мас.) от массы серы, присутствующей в исходном сульфидном продукте.

Данное техническое решение связано:

С активным механическим перемешиванием расплава щелочи и вводимого на восстановление дисперсного материала, содержащего сульфиды меди, что обеспечивает эффективный теплообмен в системе;

С подачей в расплав технического кислорода, обеспечивающего эффективное окисление накапливающейся элементной и сульфидной серы до сульфатной.

Расход технического кислорода составляет 350-375% (мас.) от массы серы, присутствовавшей в исходном сульфидном материале. В реакциях окисления участвуют все формы серы (S 2- ...S 5+) с образованием в системе сульфатной серы. Окислительно-восстановительные реакции завершаются в течение нескольких минут, и, соответственно, завершается процесс восстановления меди без образования спеков. Получаемая металлическая медь в виде взвеси в расплаве NaOH может быть легко выгружена из аппарата. В опытах по предлагаемому способу скорость процесса увеличилась в несколько раз по сравнению с реализацией без введения кислорода, и продолжительность процесса не превысила 30 мин при 100%- ной металлизации меди.

Для исключения спекания образующейся металлической меди процесс может быть реализован в интервале температур 450-480°С. Верхняя температурная граница обеспечивает исключение спекания частиц металлической меди, нижняя (450°С) связана с необходимостью обеспечения высоких скоростей протекания реакций окисления серы.

Предлагаемая совокупность признаков: введение в систему сульфидный медный материал - щелочь технического кислорода с заданным его расходом - 350-375% мас., от массы серы, присутствующей в исходном материале, активное механическое перемешивание расплава и осуществление процесса в интервале температур 450-480°С, обеспечивают высокую скорость и полноту восстановления меди из сульфидного сырья. Увеличение расхода кислорода сверх указанного количества может привести к оксидированию поверхности свежевосстановленной меди.

При реализации процесса с участием дисперсных сульфидных медных материалов (концентратов, штейнов), предусмотрено приготовление шихты при отношении щелочь (NaOH): концентрат, равном 1,25÷1,5, и увлажнении материалов для исключения загорания сульфидов. Шихту сушат и загружают в стальную цилиндрическую реторту шахтной электропечи, при механическом перемешивании лопастной мешалкой. При температуре в реторте 450-480°С, в расплав подают технический кислород в течение 30-40 мин. Подачу кислорода прекращают. Через донный клапан реторты сливают в изложницы щелочной плав, содержащий металлическую медь. После охлаждения плав распульповывают в воде. Медный кек отделяют от щелочного раствора центрифугированием.

Способ описан в примерах.

Продукты, содержащие сульфидные соединения меди - «белый матт» (68,8% Cu, 9,15% Ni, 17,3% S) и медный концентрат разделения файнштейна (66,8% Cu, 4,17% Ni, 18,1% S), массой по 100 г подвергали шихтоподготовке с щелочью (NaOH), масса которой составляла 150 г, и увлажняли. Полученную шихту загружали в реторту, снабженную механическим перемешиванием, помещаемую в шахтную электропечь. При включенном перемешивании содержимое реторты разогревали до заданной температуры и перемешивали при данной температуре в течение определенного времени, по истечении которого содержимое реторты выгружали в изложницу и, после охлаждения, выщелачивали в воде. Полученные медьсодержащие кеки анализировали рентгенофазовым методом на содержание металлической меди.

Пример 1 (по прототипу)

Температура процесса 450°С. Продолжительность перемешивания составила 120, 180 и 240 мин.

Результаты опытов приведены в таблице 1.

Пример 2 (по предлагаемому способу)

Температуру процесса изменяли в интервале 400-500°С. При достижении заданной температуры, в расплав подавали технический кислород в количестве 300-400% (мас.) от массы серы в исходном сульфидном продукте. Подачу указанных выше количеств кислорода осуществляли в течение 20-40 мин. По истечении заданного времени, подачу кислорода прекращали.

Результаты опытов приведены в таблице 2.

Таблица 2
Результаты опытов по восстановлению меди (пример 2)
№ опыта	Расход кислорода, % от массы серы в исходном продукте	Температура, °С	Продолжительность перемешивания, мин	Степень металлизации меди, %
«Белый матт»
1	360	450	20	83,7
2	360	450	30	100
3	360	450	40	100
4	300	450	40	81,3
5	350	450	40	100
6	375	450	40	100
7	400	450	40	100
8	350	400	40	81,1
9	350	480	40	100
10	350	500	спекание материала
Медный концентрат разделения файнштейна
11	350	450	40	100
12	375	450	40	100

Из таблицы 2 видно, что при реализации процесса в заявленных условиях (температура 450-480°С, расход кислорода 350-375% (мас.) от массы серы в исходном сульфидном продукте, продолжительность 30-40 мин) удается достигнуть 100%-ной металлизации меди из «белого мата» (опыты №№2,3, 5, 6, 9) и медного концентрата разделения файнштейна (опыты №№11, 12). Снижение температуры до 400°С (опыт №7), уменьшение количества подаваемого кислорода (опыт №4), а также уменьшение продолжительности контакта фаз (опыт №1) приводят к снижению выхода металлической меди. При повышении температуры до 500°С произошло спекание материала в реторте.

Как видно из примеров, по заявляемому способу обеспечивается глубокое восстановление меди из сульфидных медьсодержащих продуктов, но, в отличие от прототипа, при реализации заявляемого способа данный результат достигается при меньшей температуре (450-480°С) и за меньший промежуток времени (30-40 мин).

Медные металлические продукты, получаемые при переработке промышленных материалов (концентратов, штейнов), поступают на гидрометаллургическое рафинирование от железа, никеля и кобальта с применением известных приемов с последующими анодной плавкой и электролитическим рафинированием с получением высококачественных по содержанию благородных металлов шламов.

Растворы щелочи, содержащие сульфатную серу, поступают на упаривание с высаливанием последней и отделением от щелочного раствора. Сульфат натрия является товарным продуктом технологии. Щелочь, после выпаривания воды, вновь возвращается в процесс.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ восстановления меди из сульфидных продуктов, включающий нагрев в расплавленной щелочи при температуре 450-480°С в течение 30-40 мин, отличающийся тем, что восстановление ведут при интенсивном механическом перемешивании и барботировании через расплав технического кислорода при его расходе 350-375 (мас.%) от массы серы, присутствующей в исходном сульфидном продукте.

Чем чистить медь? Актуальность данного вопроса объясняется тем, что изделия из этого металла используются человечеством на протяжении многих веков. Долгое время ценность данного металла была настолько высока, что он приравнивался к золоту. Развитие технологий привело к тому, что удалось значительно снизить себестоимость производства меди. Это позволило изготавливать из данного металла не только украшения, но и посуду, предметы интерьера. Высокая популярность данного металла и сплавов на его основе объясняется не только его декоративностью, но и уникальными характеристиками – высокой пластичностью, теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и др.

Почему изделия из меди необходимо регулярно чистить

Регулярная очистка медной посуды и других предметов, изготовленных из данного металла, необходима потому, что в процессе эксплуатации они достаточно быстро темнеют или покрываются зеленым налетом – окисной пленкой. Наиболее активно окисляются те изделия из меди и ее сплавов, которые в процессе эксплуатации часто нагреваются или используются на открытом воздухе. Посуда, изготовленная из меди, при активном использовании достаточно быстро теряет свой первоначальный блеск и тускнеет, ее поверхность может покрываться чернотой.

Украшения из меди ведут себя несколько иначе: они могут сначала потускнеть и утратить свой блеск, а затем вновь принимать первоначальный вид. Некоторые люди считают, что на внешний вид медного украшения (например, браслета) оказывает влияние самочувствие человека, который его постоянно носит. Однако скорее всего связано это с тем, что во внешней среде, с которой постоянно контактирует такое изделие, постоянно меняются влажность, давление и температура. Между тем многие приверженцы нетрадиционной медицины рекомендуют носить браслеты из меди людям, испытывающим проблемы с сердечно-сосудистой системой.

Медная посуда, которой начали пользоваться еще наши далекие предки, и сегодня в почете у многих домашних хозяек. Объясняется такая популярность тем, что в посуде из меди, которая отличается высокой теплопроводностью, все готовящиеся продукты прогреваются равномерно и в полном объеме, а происходит такой прогрев за короткий промежуток времени. Между тем при постоянном использовании посуда из данного металла быстро теряет внешнюю привлекательность: покрывается налетом окиси, тускнеет, темнеет и утрачивает свой первоначальный блеск.

Если не чистить ее, она будет выделять токсичные вещества, соответственно, использовать ее для приготовления пищи будет нельзя. В том случае, если всеми известными средствами очистить такую посуду не удается, лучше не применять ее по прямому назначению, чтобы не навредить своему здоровью. Следует также иметь в виду, что посуда с чернотой или с зелеными пятнами окисла на поверхности выглядит непрезентабельно, поэтому она не украсит вашу кухню.

Эффективные методы очистки

Существует множество проверенных методов, которые позволяют чистить изделия из меди даже в домашних условиях. Познакомимся с наиболее эффективными из них.

Метод №1

Одним из наиболее доступных в домашних условиях средств, которым чистят предметы, изготовленные из меди, является обычный томатный кетчуп. Для того чтобы почистить при помощи такого средства медь, его просто наносят на обрабатываемую поверхность и оставляют на ней на 1–2 минуты. После такой выдержки кетчуп смывают струей теплой воды. В результате этой процедуры к медному изделию вернутся его первоначальный блеск и яркость цвета.

Метод №2

Чистить предметы из меди, если они не сильно загрязнены, в домашних условиях можно и при помощи обычного геля для мытья посуды. Для этого используют мягкую губку, на которую наносится моющее средство. Смывают его под струей теплой воды.

Метод №3

Данный метод очистки используют в том случае, если необходимо почистить крупное изделие из меди, которое невозможно поместить в какую-либо емкость. Поверхность такого предмета протирают половинкой лимона. Чтобы усилить воздействие лимонного сока на медь, можно чистить ее с помощью щетки с ворсом, обладающим достаточной упругостью.

Метод №4

Придать меди былой блеск помогает такое средство, как «уксусное тесто». Готовят его следующим образом. В специальной емкости в одинаковой пропорции смешивают пшеничную муку и уксус, доводя полученную массу до однородного состояния. Затем тесто наносят на предмет из меди и выдерживают до полного высыхания. Образовавшуюся после высыхания смеси корочку аккуратно удаляют, а медную поверхность полируют до блеска куском мягкой ткани.

Метод №5

Существует радикальный и эффективный метод очистки изделий, изготовленных из меди, который используется в том случае, если их поверхность сильно загрязнена и почистить их другими средствами не удалось.

• В специально приготовленную емкость из нержавеющей стали наливают уксус, который смешивают с небольшим количеством поваренной соли.
• В полученный раствор помещают очищаемый предмет и ставят емкость на огонь.
• После того как чистящий раствор дошел до кипения, огонь под емкостью выключают и оставляют ее на плите до полного остывания.
• После остывания раствора очищаемое изделие извлекают, промывают его под струей теплой воды и протирают его поверхность насухо.

Если вы чистите медь любым из вышеперечисленных методов, строго придерживайтесь правил безопасности, выполняйте все работы в защитных перчатках, а при работе с уксусной кислотой обязательно надевайте респиратор.

Очистка монет из меди

Монеты, изготовленные из меди, в наше время уже не выпускаются, и многие такие изделия, имеющиеся на руках у населения, представляют собой антикварную ценность. Именно поэтому вопрос о том, как эффективно и в то же время аккуратно почистить такие монеты, является достаточно актуальным.

Вернуть былую привлекательность монетам из меди можно при помощи нескольких способов. Выбор каждого из них зависит от характера и степени загрязнения. Так, в зависимости от того, какого цвета налет сформировался на поверхности старой медной монеты, чистить ее можно одним из ниже перечисленных способов.

• Если на поверхности монеты имеется налет желтоватого цвета (это свидетельствует о том, что она контактировала с изделием из свинца), то чистить ее следует при помощи 9-процентного раствора уксуса.
• Налет явно выраженного зеленого цвета чистят при помощи 10-процентного раствора лимонной кислоты.
• На монетах, изготовленных из меди, может также присутствовать красноватый налет. Чистят такую монету, опустив ее в 5-процентный раствор аммиака или в углекислый аммоний.

При извлечении меди из колчеданных огарков, отходов меде­плавильных заводов, рудничных отвалов, а также из окисленных медных руд получаются разбавленные растворы медного купороса (или хлорной меди). Рудничные , образующиеся на медных рудниках в результате медленного окисления сернистой меди кис­лородом воздуха, также представляют собой слабый раствор мед­ного купороса. Так как концентрирование таких слабых растворов не экономично, медь выделяют из них цементацией70-71. Этот про­цесс заключается в вытеснении меди из растворов железными стружками и железным ломом:

Cu 2+ + Fe = Fe 2+ + Си

Электродный потенциал меди значительно выше, чем железа - в М растворах, содержащих ионы Сц2+ или Fe^+, при обычной температуре и давлении водорода 1 ат он равен для Си +0,34 в, Для Ее -0,44 в. Поэтому железо вытесняет медь из "раствора в виде Тонкого металлического шлама, называемого цементной медью.

Цементацию осуществляют в стальном футерованном или освин­цованном баке, куда загружают очищенный от грязи и ржавчины железный лом. Затем в бак подают разбавленный раствор суль­фата меди. Для полноты осаждения меди раствор не должен содержать значительных количеств серной кислоты. Оптималь­ная концентрация серной кислоты равна - 0,05% или около 5 Ю-3 г-мол/л 72. При такой кислотности практически не происхо­дит растворения железа серной кислотой и обеспечивается наибо­лее полное удаление меди из раствора, до содержания Си2+ ~5 Ю-6 г-ионов/л 73.

Образующийся в результате цементации разбавленный раствор сульфата железа спускают в канализацию, а в реактор заливают другую порцию исходного раствора, содержащего медь. Обработку Одной и той же загрузки железа проводят 10-12 раз. После этого оставшееся железо удаляют и выгружают осевшую на дно цемент­ную медь, которую затем промывают от частиц железа 10-15%- ной серной кислотой при непрерывном перемешивании. По удале­нии железа медь промывают водой до полной отмывки от серной кислоты. Промытая цементная медь получается в виде пасты крас­новато-бурого цвета; она содержит 65-70% Си, до 35% влаги и около 1 % примесей и перерабатывается в медный купорос теми же методами, что и медный лом. Дисперсность цементной меди возра­стает с увеличением рН раствора и при уменьшении концентрации в нем CUSO4 и С1~74. Цементацию меди можно осуществлять и в псевдоожиженном слое железных гранул. Разработан способ из­влечения цементной меди флотацией78. Порошкообразную медь можно получить из кислых растворов солей меди, добавляя к ним растворимые в воде полисахариды (~1%) и обрабатывая газооб­разным восстановителем под давлением, например, водородом при 30 ат и 140°76.

Медь может быть извлечена из разбавленных растворов CuSO< обработкой их слабой аммиачной водой. При этом образуется оса­док Си(ОН)г CuSO«, который после отделения от раствора можно растворить на фильтре серной кислотой для получения медного купороса. Если в растворе присутствуют, кроме меди, ионы железа и никеля (например, при переработке полиметаллических руд), возможно ступенчатое осаждение их аммиаком при нейтрализации раствора последовательно до рН = 3, затем 4,5 и б77"7*.

Разработаны методы извлечения меди из разбавленных рас­творов экстракцией органическими растворителями 79~я1.

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

На рис. 404 представлена схема производства диаммонитро - фоски (типа TVA). Фосфорная кислота концентрацией 40-42,5% Р2О5 из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из кото­рого она непрерывно …

Физико-химические свойства Сульфат аммония (NH4)2S04 - бесцветные кристаллы ромбиче­ской формы с плотностью 1,769 г/см3. Технический сульфат аммо­ния имеет серовато-желтоватый оттенок. При нагревании сульфат аммония разлагается с потерей аммиака, превращаясь в …